Transformamos conhecimento científico em excelência operacional por meio de Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial, tornando processos industriais mais produtivos, eficientes, confiáveis e sustentáveis.
Uma jornada contínua que conecta engenharia, tecnologia e conhecimento para compreender seu processo e gerar resultados reais.
01Cada processo industrial possui sua própria dinâmica. Equipamentos, sensores e sistemas registram continuamente o comportamento da planta. A partir dessas informações, começamos a compreender como o processo realmente opera.
02Milhares de medições não produzem conhecimento automaticamente. É a engenharia que transforma dados em compreensão, utilizando modelos matemáticos capazes de representar o comportamento físico do processo industrial.
03Os Gêmeos Digitais reproduzem matematicamente o comportamento da operação em tempo quase real, permitindo inferir variáveis, validar informações e gerar inteligência operacional muito além do que seria possível apenas com medições físicas.
04A inteligência operacional passa a apoiar continuamente a operação por meio de recomendações, indicadores, previsões e otimizações, permitindo decisões mais rápidas, mais seguras e mais eficientes sem alterar a infraestrutura existente.
Uma Plataforma de Inteligência Industrial que integra dados, Gêmeos Digitais e IA em uma única experiência — do chão de fábrica ao painel de decisão. Veja como cada módulo se conecta e transforma medições em excelência operacional.
Maximização de throughput, eliminação de offspec e setpoints ótimos em tempo real. OEE superior à média do setor.
Detecção precoce de anomalias, diagnóstico de falhas e manutenção preditiva baseada em Gêmeo Digital.
Programação de produção, balanço de massa automatizado e analytics de desempenho para decisão estratégica.
Redução de consumo energético, controle de emissões de CO₂ e gestão hídrica com rastreabilidade para relatórios ESG.
Porque combina conhecimento científico, engenharia e tecnologia para compreender processos industriais complexos e transformá-los em inteligência operacional.
Não começamos pelo software. Começamos pela compreensão profunda do processo industrial e utilizamos engenharia, matemática, Gêmeos Digitais e IA para resolver problemas operacionais reais. A tecnologia é consequência, não o ponto de partida.
Transformamos conhecimento científico em inteligência operacional. Nossos modelos combinam princípios físicos, químicos e matemáticos com dados industriais para calcular informações que simplesmente não podem ser obtidas apenas pelos sensores da planta.
Enquanto muitas soluções utilizam apenas IA estatística, nossos Gêmeos Digitais incorporam o comportamento físico do processo. Isso permite entender a causa dos problemas, simular cenários e recomendar ações com maior confiabilidade.
Cada planta possui equipamentos, restrições e objetivos diferentes. Desenvolvemos modelos personalizados para cada operação, preservando o conhecimento específico do processo e maximizando o retorno obtido.
Quando apropriado, transformamos projetos industriais em publicações técnicas e científicas desenvolvidas em conjunto com nossos clientes. Esse processo exige validação rigorosa dos resultados, amplia a credibilidade das soluções e contribui para disseminar conhecimento dentro e fora da organização.
Não entregamos apenas um software ou um projeto de engenharia. Evoluímos continuamente as soluções junto ao cliente, incorporando novos modelos, novas funcionalidades e novos desafios operacionais ao longo do tempo.
A São Martinho vem interagindo com a Optimatech desde 2016, construindo projetos industriais de grande valor, e a nossa intenção é fortalecer cada vez mais esta parceria.
Além de atuar com competência e agilidade, a equipe da Optimatech demonstrou capacidade de trabalhar integrada com os clientes, trazendo muito mais dinamismo ao projeto e promovendo soluções personalizadas.
A solução construída ao longo do edital se mostrou promissora para transformar a operação em interativa, através de monitores e dashboards com tecnologia digital twin. Esta parceria vai gerar resultados positivos para a Ternium Brasil e estabelecer um novo patamar no conceito de indústria 4.0.
Nos projetos em que trabalhamos juntos, tanto na época do CENPES/PETROBRAS como pela SmartAutomation, a Equipe da Optimatech sempre me surpreendeu pela competência, capacitação, agilidade e criatividade. É diferenciada em termos de motivação e capacidade de entregar soluções inovadoras para a indústria.
Software as a Service com acompanhamento de verdade. Cada fase tem entregas claras — você sabe exatamente o que esperar.
Descrevemos o desafio, definimos escopo, fronteiras e indicadores, analisamos a viabilidade e apresentamos a proposta técnico-comercial sob medida.
Visita técnica, levantamento de dados e documentos, personalização dos módulos, conexão na unidade, treinamento dos usuários e partida da plataforma.
Operação assistida, suporte técnico, ajustes e melhorias, auditorias, monitoramento de desempenho e mapeamento de novas expansões.
Antes de propor qualquer solução, nossos especialistas analisam seu processo para identificar oportunidades reais de ganho e definir onde a inteligência operacional pode gerar mais valor.
Transforme dados industriais em excelência operacional por meio de Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial.
Conheça casos reais que demonstram como a Master gera valor em diferentes processos industriais.
Aplicamos Engenharia de Processos, Engenharia de Dados, Computação Científica, Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial para resolver desafios complexos da indústria, transformando conhecimento em resultados mensuráveis.
O cliente não compra algoritmos. Busca resolver problemas reais de operação, gestão, manutenção e sustentabilidade. Por isso, nossas soluções se organizam em quatro grandes áreas.
O desafio: produzir mais, com qualidade e estabilidade, decidindo em tempo quase real.
Aplicações voltadas à eficiência, estabilidade operacional, qualidade, produtividade e otimização de processos, com suporte à decisão em tempo quase real.
O desafio: enxergar a operação inteira e planejar com dados confiáveis, da linha ao C-level.
Acompanhamento de indicadores, gestão operacional, planejamento, consolidação de informações, rastreabilidade e suporte gerencial.
O desafio: evitar paradas e falhas antes que elas aconteçam.
Saúde dos ativos industriais, detecção de falhas, validação de sensores, manutenção preditiva e monitoramento de equipamentos.
O desafio: usar menos água, energia e insumos e reduzir emissões, sem perder competitividade.
Uso eficiente de água, energia e matérias-primas, monitoramento ambiental, redução de emissões, inventários e apoio às metas ESG.
Não são mercados nem tecnologias. São as competências funcionais da Master, combinadas conforme o problema industrial de cada cliente.
Transformar sinal bruto em informação confiável.
Calcular o que o instrumento não mede.
Ver o problema antes que ele pare a planta.
Levar o processo ao melhor ponto possível.
São os instrumentos pelos quais o conhecimento de engenharia é transformado em inteligência operacional. O produto é a decisão melhor — a tecnologia é o caminho até ela.
Modelos matemáticos que representam o comportamento de processos industriais utilizando princípios físicos, balanços, termodinâmica, cinética, dados operacionais e técnicas de calibração.
Permitem compreender o processo, calcular variáveis não medidas, monitorar indicadores, validar informações e apoiar decisões operacionais.
Técnicas que ampliam a capacidade analítica da plataforma: aprendizado de máquina, reconhecimento de padrões, previsão, classificação, otimização e IA Generativa aplicada à interação com os usuários.
Na OPTIMATECH, a Inteligência Artificial complementa a engenharia. Ela não a substitui.
As disciplinas são a origem da capacidade técnica da OPTIMATECH — o conhecimento científico sobre o qual todas as soluções são construídas.
Compreensão dos fenômenos físicos, químicos e operacionais dos processos industriais: balanços de massa e energia, termodinâmica, fenômenos de transporte, cinética, controle de processos, otimização e integração de sistemas.
Aquisição, integração, organização, qualidade, armazenamento e disponibilização das informações vindas de sensores, historiadores, sistemas supervisórios, laboratórios e sistemas corporativos. É a base para soluções confiáveis.
Algoritmos numéricos, métodos computacionais, simulações, otimização matemática, processamento paralelo e implementação eficiente dos modelos. É o que transforma conhecimento de engenharia em aplicações robustas para uso industrial.
Transforme dados industriais em excelência operacional por meio de Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial.
Conheça aplicações reais desenvolvidas para diferentes segmentos industriais.
Mais do que um software, a Master reúne o conhecimento acumulado em engenharia aplicada para transformar dados industriais em inteligência operacional. Sua arquitetura modular adapta-se à realidade de cada processo, conectando diferentes tecnologias em uma única plataforma.
Do dado bruto à decisão. Explore cada funcionalidade com exemplos animados dos painéis reais da Master.
Um fluxo linear — do processo industrial ao usuário. Os dados entram pelo MIDDLER, ganham inteligência no MOTOR e chegam ao MONITOR, gerando decisão em tempo real.
Nenhuma planta industrial é igual à outra. Por isso, a OPTIMATECH não adapta o cliente à plataforma. Adaptamos a plataforma ao processo. Modelos matemáticos, dashboards, integrações e aplicações são desenvolvidos para refletir a realidade operacional de cada indústria.
Cada solução é construída a partir da compreensão do processo industrial, combinando conhecimento científico, experiência prática e tecnologia.
Aplicável desde processos específicos até plantas industriais completas, acompanhando a evolução das necessidades operacionais.
Os Gêmeos Digitais representam matematicamente o comportamento do processo, permitindo compreender a operação mesmo em condições onde apenas dados históricos não seriam suficientes.
Cada implantação amplia o conhecimento da plataforma. Novas capacidades, melhorias e aplicações são incorporadas continuamente ao longo do relacionamento com o cliente.
A Master cresce com você. Comece com o essencial e expanda para IA avançada e Gêmeo Digital conforme seus objetivos.
O que engenheiros e gestores mais perguntam antes de começar.
Como a Master é aplicada nos diferentes setores industriais.
Conheça aplicações reais desenvolvidas para diferentes segmentos industriais.
Cada funcionalidade da Master resolve um desafio real da operação industrial, do dado bruto à decisão. Explore como a inteligência aparece na tela.
Elimine ruídos de medição e tome decisões mais seguras. A Master converte dados brutos em análises sofisticadas para a sua equipe.
Decidir sobre a produção com dados inconsistentes e atrasados compromete a segurança da planta e prende a operação a intervenções manuais constantes.
Nosso motor de cálculo qualifica as informações automaticamente. A equipe visualiza o resultado em painéis de design avançado, com dados precisos e já validados.
Acesse balanços precisos de massa e energia. A Master aplica leis de conservação física e corrige inconsistências matemáticas.
"A soma das entradas não bate com as saídas." Perdas não mapeadas, desvios de medição e apontamentos manuais conflitantes mascaram a real eficiência da planta.
Reconciliação de dados baseada em modelos termodinâmicos e de balanço de massa. O motor redistribui a incerteza estatística e mostra onde ocorrem as perdas, em tempo real.
Acelere a operação, elimine a incerteza e maximize o potencial do seu processo de ponta a ponta, com Gêmeos Digitais.
Gerir centenas de variáveis dinâmicas só com planilhas estáticas sobrecarrega até as equipes mais experientes e gera flutuações na produção e consumo excessivo de insumos.
Gêmeos Digitais criam uma réplica matemática e dinâmica do processo, testando milhares de cenários em tempo real para recomendar os melhores parâmetros de operação.
Sensores Virtuais calculam parâmetros industriais onde a instrumentação física não existe. Medições contínuas de alta complexidade, sem lacunas.
Sensores físicos em zonas de alto desgaste custam calibração e manutenção recorrentes. Depender de amostragens manuais atrasa a decisão e impede o processo no ponto máximo.
Modelos inferenciais calculam variáveis complexas em tempo real. Leituras de alta precisão sem atrasos logísticos e sem instalar novos instrumentos no campo.
Acompanhe de perto mudanças de status e anomalias. A Master identifica e comunica alterações de comportamento em tempo real.
Sistemas estáticos e descentralizados dão avisos incompletos que não chegam à equipe a tempo. O que deveria ser correção imediata vira investigação manual e demorada.
A Master substitui alertas genéricos por diagnósticos completos: causas, consequências e severidade, disparados em tempo real por e-mail e canais integrados.
Ganhe tempo. A Master antecipa riscos e janelas de oportunidade para o seu processo.
Dominar o estado atual não basta. A dificuldade de antecipar demandas e programar manobras, somada à perda de janelas de otimização, deixa a operação vulnerável a longo prazo.
A Master mapeia a dinâmica das variáveis para gerar projeções de curto, médio e longo prazo — base segura para programar manobras e aperfeiçoar ciclos.
Substitua a busca por informações dispersas por um registro estruturado. A Master entrega a rastreabilidade que a sua equipe precisa.
Numa auditoria, o desafio não é a ausência de dados, mas agrupá-los. Reconstruir eventos a partir de relatórios manuais e sistemas não integrados é lento e sujeito a falhas.
Uma central de documentação e rastreabilidade: segurança, agilidade e proteção para auditorias e prestações de contas.
Cada segmento da indústria possui desafios diferentes. Por isso, adaptamos os modelos, os indicadores e as integrações a cada processo.
Pré-sal, diversificação da matriz e pressão por emissões mudaram o que se cobra da operação, da integridade de poços e linhas à previsibilidade do despacho. O Gêmeo Digital de uma malha de gasodutos e suas estações de compressão passou a sustentar a programação do transporte, com redução de perdas. Em linhas de transmissão, o modelo apoia o processo indicando com precisão onde ocorre a falta.
Carga reciclada na aciaria, combustível alternativo no forno de cimento e rejeito sob escrutínio na mineração redefiniram o que entra no processo, e receita de controle feita para carga estável não acompanha material que varia de corrida para corrida. Em flotação, pelotização, sinterização e aciaria, o modelo auxilia os procedimentos de análise, evitando paradas não planejadas.
Matéria-prima e energia respondem pelo maior custo de produção, e a margem depende de operação enxuta. Construído sobre o modelo do processo, o Sensor Virtual estima em tempo real a propriedade que antes só a análise de laboratório fornecia, mesmo em planta pouco instrumentada. Reator e coluna deixam de ser corrigidos com horas de atraso.
Safra, clima e mercado mudam a matéria-prima de um mês para o outro, e a mesma planta ainda precisa gerar a própria energia com o resíduo que produz. Em moenda, caldeira, evaporação, fermentação e destilação, o modelo estima as variáveis não medidas e sinaliza o desvio antes da falha, transformando informação útil em ganho operacional e de produtividade.
Mix grande, trocas frequentes e qualidade conferida por amostragem definem a produção de alto volume, seja em alimentos, componentes ou equipamentos. O modelo acompanha a linha de forma contínua e aponta o desvio ainda durante a produção, antes que o lote vire refugo. Atuamos sobre OEE, manutenção preditiva de equipamento crítico, qualidade inline e rastreabilidade, integrando ao ERP e ao MES existentes.
Converse com nossos engenheiros e descubra onde a inteligência operacional gera mais valor na sua planta.
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Casos reais que demonstram ganhos operacionais obtidos em diferentes processos industriais. Todos disponíveis em PDF.
Contexto, desafio, solução e resultados de projetos entregues na indústria brasileira. Escolha um e receba o PDF completo na hora.
Aplicações em andamento ou sem estudo publicado. Se alguma se parece com o seu processo, fale com a gente.
Gêmeos Digitais de planta inteira para monitorar emissões, perdas de produção e gestão hídrica de grandes instalações, transformando medições em dezenas de indicadores confiáveis.
Modelos para colunas, reatores, cristalizadores, granuladores e fornos, que acompanham o estado do equipamento e calculam as variáveis que o instrumento não mede.
IA aplicada à caracterização de materiais em MEV, DRX, FRX e Espectroscopia Raman, automatizando análises que antes dependiam de especialistas.
Monitoramento de linhas de transmissão que reduz o tempo de indisponibilidade e aponta com precisão onde ocorre a falta.
Avalie o potencial do seu processo com nossos especialistas.
Transforme dados industriais em excelência operacional por meio de Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial.
Fundada em 2015 como spin-off da COPPE/UFRJ, a OPTIMATECH nasceu para transformar pesquisa de ponta em soluções para processos industriais complexos.
A ciência só transforma o mundo
quando chega à operação.
O problema nunca foi apenas medir. Sempre foi compreender. Sensores, supervisórios, historiadores, MES e ERPs registram tudo o que acontece na planta, mas transformar esse volume de dados em inteligência para a operação segue sendo um dos maiores desafios da indústria. Durante décadas, ciência e operação caminharam em velocidades diferentes.
A OPTIMATECH nasceu para reduzir essa distância, transformando conhecimento científico em inteligência operacional capaz de tornar a indústria mais produtiva, eficiente, confiável, sustentável e competitiva.
Porque acreditamos que a ciência só transforma a sociedade quando deixa de ser apenas conhecimento e passa a fazer parte da operação.
Cientistas que trocaram o conforto da academia pelo desafio de transformar a indústria.
16× vencedora em editais da indústria · 8× premiada em inovação.
100 Open Startups · 2023
100 Open Startups · 2024
Inventor Petrobras · 2024
100 Open Startups · 2025
FAPERJ Empresa Inovadora · 2025
Inventor Petrobras · 2025
Sebrae Startups · 2025
Sebrae Startups · 2026
Firjan IEL Conecta Lab
Rio IA Hub
Incubadora COPPE/UFRJ
UpLab · SENAITransforme dados industriais em excelência operacional por meio de Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial.
Engenheiros especialistas no seu processo industrial.
Engenharia aplicada, Inteligência de Processos Industriais, Gêmeos Digitais, Inteligência Artificial e experiências reais de quem transforma conhecimento científico em inteligência operacional.
Nossa equipe analisa o contexto da sua operação, identifica oportunidades e avalia, em conjunto com você, onde a tecnologia pode gerar mais valor.
Cada processo industrial possui desafios próprios. Conte-nos o seu. Nossa equipe terá satisfação em entender a sua operação e discutir como nossas tecnologias podem contribuir para os seus objetivos.
Conte como é o seu processo, que dados existem e onde quer chegar. Nossa equipe devolve um diagnóstico com o grau de aderência da Master ao seu caso, as funcionalidades sugeridas e os ganhos possíveis. Leva cerca de 8 minutos.
Nossa equipe analisa as respostas e retorna com o grau de aderência da Master ao seu processo. Enquanto isso, vale conhecer resultados de quem já passou por aqui.
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